Заказать звонок

Ф.И.О.:

Телефон:

Перезвоните мне срочно
Я жду звонка

Мы в instagram

Постоянно в нашей компании происходит множество интересных событий. Мы проектируем новые станки, тестируем предложения клиентов по доработке нашего оборудования. Ремонтируем производственные цеха и строим новые сборочные линии. Мы живем!

Предлагаем вам наблюдать за развитием нашей компании Online.

Будни обработки металла на участках лазерной резки и гибки. Особенностью нашего подхода к производству пилорам является максимальная оперативность в приемке сырья, его дальнейшей обработки и финальном использовании готовых деталей в сборочных процессах. Стоит только оператору гибочного пресса или лазерного комплекса выложить очередную стопку сегментов - и её очень быстро заберут для дальнейших работ. Мы не практикуем залежи металла на бескрайних складских стеллажах. #вудвер #woodver #пилорамы

Дисковая пилорама УПК-1 только что собрана и полностью готова к финальному лесопильному тесту. Скоро запустится робот-погрузчик, заработают моторы, вступят в действие механизмы кантования и зажатия бревна, ну а потом пилить. Пилорама готова и скоро будет приносить прибыль своему покупателю. #вудвер #woodver #дисковаяпилорама

Шнековый робот-погрузчик эффективно выравнивает брёвна при подаче на станину. Тем самым исчезает необходимость в продольном кантования сырья. Каждое бревно автоматически подаётся ровно между торцевыми зажимами. Данный робот успешно сочетается с нашими технологиями по доставке сырья из зоны складирования. На фото вы можете видеть один из вариантов - разобщитель брёвен и перекатный участок. Как только свежая партия сырья разгружается на разобщитель, то она сразу готова для подачи в зону пиления. Сами же фото сделаны после тестирования только что собранного станка, скоро его уберут, ведь пора собирать следующие! #woodver #вудвер #разобщительбревен #робот-погрузчик

Бревнотаска это технологическое решение, ускоряющее и упрощающее доставку сырья в рабочую зону пилорамы. Каждая бревнотаска сочетает в себе как типовые элементы, так и штучные решения, ведь любое лесопильное производство это всегда уникальная компоновка пространства и оборудования. На данных фотографиях можно видеть завершающий этап практического сборки и тестирования очередной бревнотаски с разобщителем брёвен, предназначенной для доставки 4-метрового кругляка. #вудвер #woodver #бревнотаска #разобщительбревен #лесопиление

Комплекс лазерной резки это высокоэффективный инструмент, упрощающий обработку металла. В обязательном порядке здесь применяется программное обеспечение, позволяющее в максимальной степени использовать каждый лист металла. Точно также, как на наших пилорамах с системой оптимизации раскроя бревна, помогающей выполнить наиболее рациональное пиление древесины. #вудвер #woodver #оптимизацияраскроя

На каждом этапе сборки пилорамы постоянно тестируется работа различных механизмов станка. На данных фото специалист цеха сборки УПК-1 только что выполнил пиление и проверяет воздействие углов атаки пильных дисков на геометрию пиломатериала. #вудвер #woodver #дисковаяпилорама

Лазерные указатели являются незаменимым помощником оператора любой дисковой пилорамы, так как радикально облегчают наведение пильных дисков на бревно, а также упрощают визуальный контроль процесса пиления. #вудвер #woodver #дисковаяпилорама

Пильные диски на дисковой пилораме при работе испытывают колоссальные нагрузки, поэтому к их качеству мы подходим без всяких компромиссов. Уже давно для комплектации станков всего модельного ряда используем только диски производства германской компании ASPI, прежде известной как Gass. Данные диски могут быть различного диаметра в зависимости от задач пилорамы. На нашем сайте в разделе Статьи выложен материал о том, как выбрать оптимальный диаметр пильного диска с учётом определённой мощности приводного электродвигателя и остальных параметров. #вудвер #woodver #дисковыепилорамы #пильныедиски

Оцилиндровочный станок ОСВ-2 входит в ассортимент нашей продукции. Наряду с выпуском лесопильного оборудования мы также занимаемся строительством деревянных конструкций (дома, беседки. бани). Станочный парк собственного производства позволяет полностью контролировать качество и объёмы выпуска. #вудвер #woodver #оцилиндровка

Ещё один лесопильный комплекс УПК-1 в высокой степени готовности. На фото можно видеть открытый технологический проем, предназначенный для доступа к обслуживанию пильного узла. На полностью собранном станке он закрывается легко снимаемой панелью. #вудвер #woodver #дисковаяпилорама

Для общего ускорения производственного процесса в наш станочный парк некоторое время назад был добавлен координатно-пробивной пресс Durmazlar с ЧПУ. На фото станок в процессе обслуживания. Функционал такого станка позволяет с высокой точностью выполнять отверстия различного характера на одном листе металла - тем самым разгрузились некоторые процессы на участке лазерной резки. Стабильное качество и высокая скорость обработки маталла прямо сказываются на объёмах производства.

Один из промежуточных этапов сборки пильного узла пилорамы УГП2-600. Высокая точность изготовления всех деталей и защитных панелей каретки не требует какой-либо дополнительной подгонки по месту. Свежеизготовленные и покрашенные сегменты просто ставятся в заданные позиции. Любая наша дисковая пилорама "просто собирается", а потом "просто пилит". #вудвер #woodver #дисковаяпилорама

На каждом этапе сборки пилорамы неукоснительно выполняется контроль качества геометрии и сопряжения деталей. В данном случае на фото показана проверка при сборке несущего каркаса каретки лесопильного комплекса УПК-1. Вы можете наглядно видеть массивность и надёжность используемых сегментов. Все они производятся на наших современных металлообрабатываюших станках, в том числе на комплексе лазерной резки металла и участке гибочных прессов.

Недавно мы показывали эту пилораму модели УПК-1 на промежуточной стадии сборки. Трансформация станка до полной готовности после той съемки довольно быстро завершилась. Собранный лесопильный комплекс успешно прошел проверочное пиление. Кстати, шкаф управления гидравликой, размещенный на торце станины, не так давно получил редизайн, стал выглядеть иначе, динамичнее, а главное - дверца шкафа получилась более легкой и удобной.

Что важнее всего проверить, когда пилорама уже собрана и её остаётся отправить клиенту? На самом деле это целый комплекс задач - следует проверить и стабильность электропитания, и все датчики обратной связи, и качество зажатия бревна, и, разумеется, необходимо непременно выполнить пиление. Такие проверки выполняются на всех станках без исключения. В том числе и на бюджетных пилорамах модели УДП2-550, как на этих фото.

Лучше новой пилорамы - еще одна новая пилорама:) . В этот раз - ВудВЕР УГП2-600. Пока станок готовят к финальным испытаниям перед отгрузкой, клиенты общаются с нашими специалистами, уточняя нюансы управления и эксплуатации станка. Личное участие в испытаниях - это и полезно и интересно.

Сборочная площадка пильных комплексов УПК-1 иногда выглядит как станция по сборке трансформеров. В каком-то смысле пилорама действительно трансформер - она превращает бревна в доски, а расходы - в доходы.

Производство набрало обороты. Старший оператор гибочного участка планирует текущую работу. Гибка обычно идет уже после лазерной резки металла.

Для комплектации наших пилорам мы используем диски производства германской фирмы Gass (недавно прошедшей ребрендинг как ASPI). Это происходит по линии спецзаказа в режиме совместного производства. После прибытия очередной партии дисков они проходят зенковку под головки крепежных болтов. На фото вы можете видеть такой диск, диаметром 610 мм. Стоит отметить, что он достаточно массивный и тяжелый, но все же его установка в пильный узел вполне доступна одному человеку.

Как подготовить производственный объект для наиболее оптимальной эксплуатации пилорамы WoodVER? Что нужно учесть при комплектации станка на стадии заказа? Как выглядят практические решения на клиентских объектах? Заходите на наш сайт в раздел Статьи, мы запустили новую серию иллюстрированных ответов на эти и другие вопросы.

Как увидеть наше оборудование в действии? В любой момент времени вы можете выйти на связь и договориться о прибытии на наше производство на юге Удмуртии. Часть производственных помещений специально выделена под выставочный зал, в котором представлено большинство наших моделей. Здесь легко все посмотреть вживую, наши сотрудники ответят на все вопросы, а также у вас будет возможность лично принять участие в пилении на пилораме. Кроме того, такую поездку удобно совместить с посещением действующих клиентских объектов в Удмуртии.

Финальный этап сборки пилорамы ВудВЕР УДП2-550. Работники завершают монтаж оборудования согласно заказанной комплектации, после чего проводят практическое пиление на готовой пилораме. Ни один станок не уезжает от нас без такой проверки, это важнейшее и неукоснительное требование нашего ОТК.

Завершается сборка каретки новой УПК-1. Идёт установка электрики. Уже давно в качестве комплектующих электроавтоматики мы используем продукцию проверенных брендов, таких как Schneider.

Пилорама ВудВЕР УГП2-600 скоро будет собрана. Среди прочих механизмов наши работники обязательно проверят работу зажимов. Надёжная фиксация бревна это один из ключевых вопросов лесопиления. P. S. Рядом параллельно формируется каркас следующего станка.

На лазере выполняются заготовки будущих гаек. Почти незаметный расходник на фоне самих пилорам, но именно из качества малых деталей складывается общее высокое качество изделия.

Ведутся работы по созданию навеса для цеха лазерной резки. В 2018 году мы продолжаем модернизировать оборудование. Главная задача - максимальная автоматизация производственного процесса. В этом году также будет запущена новая покрасочная камера, в два раза увеличится площадь цеха металлообработки и параллельно дали старт строительству нового производственного цеха.

Идет сборка станков. Каждая пилорама проходит ОТК, все производственные процессы и их исполнители фиксируются в системе учета сборки.

Работа в ОТК. На входе внимание к деталям, на выходе - качественная сборка оборудования.

Производственный ритм. Сразу три станка на различных стадиях сборки. Каждый скоро будет собран, испытан и отправлен к клиенту.

Приобрели промышленного робота Fanuc. Основная задача для робота - сварка ответственных сегментов пильного узла пилорамы.

В рамках развития автоматизации металлообработки на предприятии запущен координатно-пробивной станок Durma TP9. Теперь мы можем производить пилорамы быстрее и в большем количестве за то же время.

Высокоточная токарная обработка на ЧПУ станке. Заготовки на стадии превращения в детали пилорамы.

Угловые пилорамы ВудВЕР УГП2-600 на сборочных эстакадах. Оборудование в ближайшее время будет отправлено в Белоруссию.

Пилорамы УГП2-600 готовятся к отгрузке в Екатеринбург

Более 300 успешных производств по всей России.

Москва

нижний новгород

Казань

Ижевск

Уфа

Екатеринбург

Омск

Новосибирск

Отправить письмо

Ф.И.О.:

E-mail:

Телефон:

Файл:

Отправить